通常，我們把輸出功率超過80KW的等離子熱噴涂系統(tǒng)稱為大功率等離子設(shè)備，國產(chǎn)設(shè)備型號里帶80字樣的基本是這種功率的設(shè)備，國外設(shè)備有些可達100KW甚至更高，此類設(shè)備多見于三陰極或者三陽極噴槍，有的是五陽極噴槍（這發(fā)展恰似汽車gear box的進化，從4AT到6AT，然后是8、9、10AT，日新月異。P.S.筆者更喜歡CVT的變速箱）。
采用級聯(lián)電弧技術(shù)的噴槍降低了對氣體和氣流的依賴，等離子體焰流更加穩(wěn)定，原料粉體受熱更加均勻，不會或很少發(fā)生工藝漂移。
同時，由于這種噴槍的等離子弧被拉長，可實現(xiàn)在低電流和高電壓下的高功率熱噴涂，這種工作模式對熱噴涂系統(tǒng)中噴槍陰陽極使用壽命之延長有很大幫助。

制備陶瓷涂層的優(yōu)勢

拿陶瓷涂層里的金屬氧化物涂層來舉例：由于陶瓷涂層大多建立在金屬基材上，而前者的晶體結(jié)構(gòu)、膨脹系數(shù)和物理性能與后者比較，有很大區(qū)別，所以就需要bond coating來消除涂層間的內(nèi)應(yīng)力、使熱膨脹系數(shù)趨同、增加面層和基材之間的結(jié)合強度。
在制備氧化鉻陶瓷涂層時，常見的底層是鎳鉻合金涂層。一般采用正交實驗法，確定噴涂參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離和送粉量），一般來講，較高的結(jié)合強度和沉積效率是衡量熱噴涂參數(shù)搭配成功的體現(xiàn)。本公眾號在之前的文章中有介紹過關(guān)于結(jié)合強度和沉積效率的測量方式，大家可以點擊粗體字追閱。粉體在熱噴涂設(shè)備上的參考噴涂參數(shù)，可以詢問本公司接待您的銷售代表。
總體來說，大功率等離子熱噴涂設(shè)備在制備陶瓷涂層時的工藝穩(wěn)定性和效率是值得期待的，同時其使用成本也更具有比較優(yōu)勢。

陶瓷涂層后處理

陶瓷涂層的氣孔問題通常用封孔來解決（也有用激光熔覆改性來實現(xiàn)），其工藝中的封孔劑常用含有樹脂或者石蠟的有機化學(xué)物質(zhì)來制備、通過涂刷或靜電噴涂，將面層滲透、封嚴和固化，進一步起到耐腐蝕和絕緣的作用。進行完封孔工序后，涂層為透明，而且仍可進行機加。

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